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胶合板整个出产过程中首要的损耗有哪些? (公海赌船登录网站)

     在胶合板整个出产过程中,芯板干燥、组坯整理、热压、裁边、砂光对木材损耗有影响,它分为有形损耗(有加工剩余物的)和无形损耗(干缩和压缩)。木材损耗与原木材种、原木标准、设备情况、工艺技术以及制品板标准等要素有关。

     芯板干燥:旋切后的芯板含水率很高,必须将芯板干燥到契合胶合工艺的要求。干燥后木材尺度变小,称为干缩。因含水率下降,芯板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与芯板的树种、芯板的含水率及芯板厚度等要素有关。干缩损耗率一般为4%~10%。
 
     组坯整理:组坯整理包含剪切、拼板及修补。将干燥后的带状芯板、零片芯板剪切成标准芯板和可拼接芯板,窄条芯板经过拼接成整张芯板,有缺点的整张芯板可经过修补达到工艺的质量要求。该工序发生的废芯板量首要是操作工人对芯板标准的了解程度和芯板质量等要素有关,损耗率一般为2%~4%。

     热压:把涂胶组坯好的板坯经过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时跟着板坯温度和含水率改变,木材逐步被压缩,板坯厚度逐步削减。该项损耗为压缩损耗,与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等要素有关,损耗率一般为3%~8%。
 
     裁边:将热压好的毛板裁成标准板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面巨细有关,胶合板幅面越大,裁边损耗率越小,一般为4%~6%。

     砂光:对胶合板外表进行砂光,使板面光亮漂亮。该工序发生的废料是砂光粉,芯板质量好时,砂光量小,砂光损耗率一般为2%~5%。

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点击次数:  更新时间:2018-01-16 11:28:07
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